聚合物熔體泵由Zenith公司研制成功并用于人造絲擠壓生產中其結構與液壓傳動中的外嚙合齒輪泵類似，工作原理相同。它與螺桿擠出機配合使用可以提高擠出產量和質量，降低能耗，尤其在精密擠出成型方面起到其它加工手段無法替代的作用。在能源緊缺、原材料費用昂貴的今天，聚合物熔體泵這種的特性很自然的引起塑料加工業專業人員們的關注，促進了該裝置的深入開發和研究。熔體泵主要用于熔體輸送、增壓和計量，具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高、對熔體的剪切作用小等特點。熔體泵輸送的是聚合物熔體，它要在高溫350C以下，高壓30MPa左右的條件下連續工作;泵的材質要耐溫、耐磨、耐腐蝕，要有足夠的強度和尺寸穩定性;泵的軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體;泵的密封問題也十分棘手。而且，由于泵送過程中塑料熔體的黏度比化纖熔體高，要求齒輪泵建立更高的壓力，傳遞更大的扭矩。因此熔體泵的設計和制造_上存在許多技術難題。
　　隨著研究的深入和若干關鍵技術的突破，熔體泵的應用范圍日益廣泛。目前它可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、PET、聚砜、聚酯、含氟聚合物、熱塑性彈性體及橡膠等，已成為現代塑料成型加工技術和裝備發展的熱點。