如何解決耐火澆注料的烘烤爆裂問題

目前，有兩種主要措施可提高耐火澆注料的抗爆裂性能：合理的干燥和加熱系統以及使用防爆添加劑。由于每個窯爐的生產條件不同，因此難以建立統一合理的干燥和加熱系統。因此，通常采用添加抗爆材料的方法來改善耐火澆注料的抗爆性能。新型高強度抗腐蝕澆注料具有優異的抗腐蝕和抗熱震性，使其廣泛用于大型窯爐關鍵部位的襯里。在生產過程中通過結構，顆粒的級配，材料，添加劑等方面的改進來提高抗爆性能的調整，但同時也帶來了一些問題，如凝結速度過快，硬化延遲和瞬時流動性喪失，從而導致在不時澆注的耐火材料中。

鑒于高強度耐腐蝕耐火澆注料在使用過程中經常發生，爆破厚度為50?100mm，打算選擇目前較常用的耐火澆注料聚丙烯爆炸纖維，以改善或解決此類問題的發生。再次。聚丙烯防爆纖維由聚乙烯制成，纖維細，長度和直徑大。因此，其比表面積大，有助于軟化和熔化。當然，這也與材料本身的低熔點有關。

耐火澆注料的剝落和破裂機理是烘烤過程中高蒸氣壓和不均勻熱應力的結果。在耐火澆注料的烘烤過程中，會產生大量的內部蒸汽，尤其是結晶水在澆注體內的揮發，容易通過150?250℃之間的孔揮發到耐火澆注料的表面。如果溫度不當，澆注料中的蒸氣壓過大會引起澆鑄體破裂，因此使用聚乙烯防爆纖維利用物理性質的低熔點和低熔點，在耐火澆注過程中烘烤內部蒸汽的溫度范圍較大（150℃?220℃）聚乙烯防爆纖維在熔融時產生浮雕，形成間隔拉絲效果，使蒸汽中的結晶水揮發過程中對鑄體膨脹的影響降到更低。

耐火澆注料加入防爆纖維后，在使用纖維熔融的過程中還需要考慮對澆注料的孔隙率和強度，耐蝕性和耐磨性的影響，不同特性的材料對防爆纖維軟化熔融溫度的影響耐火澆注料不僅受到抗裂性的影響，防爆纖維的形貌，長度，直徑，材料組成等是耐火澆注料井噴的共同特性，而耐火澆注料本身的本體，強度等，孔隙度，孔隙度等多種因素并不是完全沒有耐火澆注料爆裂的可能原因，爆破因素對耐火澆注料的影響較大，因此仍需進一步研究。